Postrojenje za plinsku kriogenu separaciju zraka

Postrojenje za plinsku kriogenu separaciju zraka

Kriogena jedinica za odvajanje vazduha je specijalizovana industrijska instalacija koja izoluje glavne komponente vazduha – kiseonik, azot i argon – tako što prvo komprimuje i hladi vazduh na ekstremno niske temperature dok se ne ukapni, a zatim primenjuje frakcionu destilaciju za odvajanje gasova na osnovu njihovih različitih tačaka ključanja. Ovi sistemi su cijenjeni zbog svoje visoke produktivnosti i sposobnosti da isporuče plinove izuzetne čistoće, što ih čini neophodnim za primjenu u proizvodnji čelika, hemikalijama, zdravstvu i elektronici, uprkos njihovoj značajnoj potrošnji energije zbog zahtjeva kriogenih procesa.
Pošaljite upit

Opis

Tehnički parametri

 

●Velika{0}}proizvodnja:
Ove jedinice mogu proizvesti kiseonik, azot i argon visoke{0}}čistoće pri veoma velikom protoku, u rasponu od 100 do preko 5.000 tona dnevno, što ih čini idealnim za zadovoljavanje velikih-industrijskih potreba.

 

●tradicionalno:

Postoji kompromis između čistoće gasa proizvoda i potrošnje energije-veći zahtjevi za čistoćom vode do veće potrošnje energije. Napredni dizajn procesa može optimizirati korištenje energije uz osiguravanje potrebnog nivoa čistoće.

 

●Pouzdanost:

Tehnologija je dokazana i pouzdana, sa radnim vremenom koje obično prelazi 99%, osiguravajući kontinuirano i stabilno opskrbu plinom za industrijske procese.

 

●Fleksibilnost:

Prilagođavanjem parametara procesa i konfiguracije, ove jedinice mogu zadovoljiti specifične potrebe različitih industrija, pružajući prilagođena rješenja za proizvodnju čelika, hemijsku proizvodnju, medicinske primjene i elektroniku.

 

Gas Cryogenic Air Separation Plant

 

Ključni koraci procesa

 

●Kompresija: Ambijentalni zrak se komprimira kako bi se povećao njegov pritisak, pripremajući ga za naknadne procese hlađenja i odvajanja.

●Hlađenje i ukapljivanje: Komprimirani zrak se hladi na ekstremno niske temperature kroz niz izmjenjivača topline, na kraju prelazi u tečno stanje.

●Purification: Prije ulaska u kolonu za destilaciju, nečistoće kao što su vodena para i ugljični dioksid se uklanjaju kako bi se spriječile blokade i osigurala čistoća proizvoda.

●Destilacija: Ukapljeni vazduh se podvrgava kriogenoj destilaciji, gde dolazi do odvajanja na osnovu različitih tačaka ključanja komponenti:

Azot: Najniža tačka ključanja (-195,8 stepeni) i prvo isparava.

Argon: Srednja tačka ključanja (-185,8 stepeni).

Kiseonik: Najviša tačka ključanja (-183 stepena), tečnost ostaje duže.

 

 

Metode osiguranja čistoće u procesu odvajanja zraka

NEWTEK vam pruža rješenja za plin{0}}one stop!

 

Pred{0}}tretman dovod zraka

●Tri{0}}Filtracija: Primarni + srednji + visoko-efikasni filteri uklanjaju prašinu i uljnu maglu 

 

 

 

●Duboka dehidracija: Hlađenje kondenzacije + adsorpciono sušenje smanjuje tačku rose ispod -40 stepeni
 

●Uklanjanje štetnih komponenti: Molekularna sita uklanjaju CO₂ i ugljovodonike

 

Efikasan dizajn procesa destilacije

●Dual-optimizacija tornja: Donji toranj za početno odvajanje tečnog vazduha-obogaćenog kiseonikom i sirovog azota; gornji toranj sa kontroliranim omjerom refluksa za proizvode visoke-čistoće

 


●Odvajanje argona: ekstrakcija bočne struje → toranj sirovog argona za uklanjanje azota → toranj čistog argona za prečišćavanje

 

●Precizna kontrola parametara: DCS sistem prati temperaturu tornja

 

 

Nadgledanje i kontrola{0}}u realnom vremenu

●Online analiza: Analizatori čistoće na ključnim tačkama za-praćenje čistoće O₂/N₂/Ar u stvarnom vremenu


●Automatsko podešavanje: Temperatura, pritisak i omjer refluksa prilagođeni na osnovu podataka praćenja

 

●Uzorkovanje sa{0}}više tačaka: Tačke uzorkovanja na ispustima i cjevovodima za sekundarnu verifikaciju

 

 

Zaptivanje opreme i toplotna izolacija

●Sprečavanje curenja: Dvoslojno zaptivanje + detekcija curenja helijuma radi sprječavanja infiltracije zraka

 

 


●Kriogeno održavanje: Izolacija visokih-performansi smanjuje gubitak hladnoće i održava stabilno okruženje destilacije

 

Polja primjene plinskih kriogenih postrojenja za odvajanje zraka

 

●Industrija željeza i čelika: Snabdjeje kiseonik visoke-čistoće (veći ili jednak 99,6%) za topljenje u pretvaraču/električnoj peći (povećava temperaturu, skraćuje vrijeme); po-proizvodni dušik za hlađenje čelika, pročišćavanje i sprječavanje oksidacije.

 

●Hemijska i petrohemijska industrija: Obezbeđuje kiseonik kao sirovinu za hemijsku sintezu (amonijak, metanol); dušik kao inertni plin za zaštitu reaktora/rezervoara i pročišćavanje petrohemijskog procesa.


●Zdravstvena industrija: Proizvodi kiseonik medicinskog{0}}vrsta (veći ili jednak 99,5%, u skladu sa farmakopejo-) za terapiju/hirurgiju; dušik za sterilno pakovanje lijekova i krioprezervaciju bioloških uzoraka.

 

●Elektronika i industrija poluprovodnika: Snabdjeje dušik ultra-visoke- čistoće (veći ili jednak 99,9999%) za čišćenje/zaštitu poluvodiča; kiseonik visoke-čistoće za preciznost jetkanja plazmom.

 


 

FAQ

 


 

P: Koje razine čistoće kisika, dušika i argona obično može postići plinsko kriogeno postrojenje za odvajanje zraka?
O: Zavisi od potreba aplikacije. Za standardnu ​​industrijsku upotrebu, može proizvesti kisik (veći ili jednak 99,6%), dušik (veći ili jednak 99,999%) i argon (veći ili jednak 99,999%). Za ultra{5}}visoke- zahtjeve za čistoćom (npr. industrija poluprovodnika), sa naprednim modulima za prečišćavanje, čistoća dušika može dostići veću ili jednaku 99,9999%, a argon veću ili jednaku 99,9999%.

 

P: Koliko energije troši kriogeno postrojenje za odvajanje zraka i postoje li načini da se to optimizira?

O: Tipično postrojenje troši 0,45-0,6 kWh po Nm³ kiseonika. Metode optimizacije uključuju: korištenje visoko{3}}efikasnih izmjenjivača topline za smanjenje gubitaka hladnoće, usvajanje kompresora s promjenjivom frekvencijom koji odgovaraju promjenama opterećenja i recikliranje otpadne topline iz kompresije za predgrijavanje.
 

P: Koliki je normalni vijek trajanja takvog postrojenja i koje održavanje je potrebno redovno?

O: Projektni vijek trajanja je 15-20 godina. Redovno održavanje uključuje: zamjenu molekularnih sita (svakih 3-5 godina), provjeru nepropusnosti izmjenjivača topline (godišnje), čišćenje filtera (tromjesečno) i kalibraciju onlajn analizatora čistoće (polugodišnje) kako bi se osigurao stabilan rad.

 

P: Može li postrojenje prilagoditi svoju proizvodnju plina u skladu sa promjenama u-potražnji na lokaciji?
O: Da. Većina modernih postrojenja opremljena je sistemima{1}}podesivim opterećenjem, koji mogu fleksibilno prilagoditi izlaz između 70%-110% nazivnog kapaciteta. Na primjer, ako potražnja za proizvodnjom čelika opadne, to može smanjiti proizvodnju kisika i povećati izlaz dušika (ako je potrebno) putem DCS kontrole.


 

Popularni tagovi: plinsko kriogeno postrojenje za odvajanje zraka, Kina plinsko kriogeno postrojenje za odvajanje zraka, dobavljači, tvornica, Kriogeni ASUКриоген һауаны айырыу заводыКриоген һауа айырыу азоты

Pošaljite upit

Javite se

Napišite svoju poruku