
Fabrika tečnog kiseonika visoke čistoće
Opis
Tehnički parametri
Ključne prednosti postrojenja s tekućim kisikom visoke čistoće
Ultra-visoka čistoća, stabilan kvalitet
Opremljen sa više- tornjevima za preciznu destilaciju i specijalnim modulima za uklanjanje nečistoća (kao što su jedinice za adsorpciju ugljovodonika u tragovima), može efikasno filtrirati nečistoće kao što su azot, argon i ugljovodonici. Čistoća tekućeg kisika može se prilagoditi prema potrebama, s najvišim dosegom od 99,9995% (5,5N), a sadržaj nečistoća je kontroliran ispod 1 ppm, osiguravajući stabilan kvalitet proizvoda.
Efikasna ušteda energije, niski operativni troškovi
Usvajanjem novog tipa efikasnog izmjenjivača topline i sistema kompresije varijabilne{0}}frekvencije, efikasnost izmjene toplote je povećana za 20% u poređenju sa tradicionalnom opremom. Jedinična potrošnja energije za proizvodnju tečnog kiseonika visoke-čistoće je oko 0,5-0,6 kWh/Nm³, što je 10-15% niže od one kod sličnih proizvoda, što značajno smanjuje dugoročne operativne troškove.
Inteligentna kontrola, jednostavan rad
Opremljen visoko{0}}preciznim onlajn analizatorom čistoće i potpuno-automatskim DCS kontrolnim sistemom, može-u realnom vremenu pratiti parametre kao što su čistoća kiseonika, temperatura i pritisak. Podržava daljinski rad i rano upozorenje na kvar, smanjujući ručne intervencije, a operativni interfejs je jednostavan i lako razumljiv, olakšavajući svakodnevno upravljanje.
Snažna prilagodljivost na životnu sredinu
Ključne komponente su izrađene od visoko-kvalitetnih materijala-otpornih na koroziju i niske{2}}temperature-(kao što je nerđajući čelik 316L), a oprema je opremljena sistemom za kontrolu konstantne temperature i vlažnosti za električni upravljački ormar. Može stabilno da radi u okruženjima sa temperaturama u rasponu od -10 stepeni do 40 stepeni i relativnom vlažnošću ispod 85%, prilagođavajući se različitim regionalnim klimatskim uslovima.

princip rada
Predobrada zraka
Neobrađeni zrak se prvo filtrira kroz visoko{0}}efikasni filter zraka za uklanjanje prašine i velikih čestica, a zatim se kompresuje na 4-6 MPa pomoću kompresora za zrak niske razine buke. Nakon hlađenja na 15-25 stepeni hladnjakom, ulazi u adsorber molekularnog sita kako bi duboko uklonio vlagu, ugljični dioksid i teške ugljovodonike, osiguravajući čistoću zraka koji ulazi u naknadni proces.
Deep Refrigeration
Prethodno-pročišćeni zrak ulazi u glavni hladni izmjenjivač, gdje razmjenjuje toplinu sa niskotemperaturnim gasom-poslije destilacije, te se hladi na -170 stepeni do -180 stepeni. Zatim, dio zraka ulazi u ekspander za adijabatsko širenje, dalje snižavajući temperaturu na -205 do -210 stepeni, formirajući okruženje niske temperature potrebno za ukapljivanje.
Odvajanje destilacijom
Ohlađeni zrak ulazi u više-toranj za preciznu destilaciju. Zbog različitih tačaka ključanja komponenti u vazduhu, azot (tačka ključanja -196 stepeni) se isparava i odvaja od vrha tornja, dok se kiseonik (tačka ključanja -182 stepena) skuplja na dnu tornja. Kroz ponovljenu destilaciju i prečišćavanje u tornju, čistoća kiseonika se postepeno poboljšava kako bi se ispunili zahtevi visoke čistoće.
Skladištenje i izlaz
Tečni kisik dobiven destilacijom ulazi u modul za fino pročišćavanje kako bi se uklonile nečistoće u tragovima kao što su argon i zaostali ugljovodonici. Konačno, tečni kiseonik visoke{1}}čistoće se pohranjuje u vakuum-izolovanom niskotemperaturnom rezervoaru-i može se ispuštati prema potrebama korisnika za kasniju upotrebu.
Tipični scenariji primjene
●Elektronska industrija:Koristi se u procesu proizvodnje poluprovodnika i integrisanih kola, kao što su oksidacija pločice, implantacija jona i hemijsko taloženje pare, kako bi se osigurao kvalitet i performanse elektronskih komponenti.
● Vazduhoplovstvo:Kao oksidans za raketne motore i izvor gasa za disanje za astronaute u svemirskim kapsulama, pružajući pouzdanu podršku za svemirske misije.
●Naučna istraživanja:Primjenjuje se u laboratorijskim istraživanjima, kao što su{0}}fizički eksperimenti na niskim temperaturama, istraživanja o materijalima i biološka krioprezervacija, stvarajući prikladno eksperimentalno okruženje.
●Metalurško polje (High-End):Koristi se za topljenje specijalnih legura (kao što su legure titana i superlegure) za poboljšanje čistoće i mehaničkih svojstava legura.
Zašto je naša fabrika tečnog kiseonika pouzdana?
NEWTEK je vrhunski-proizvođač postrojenja za tekući kiseonik!

Globalna skala i dokazana pouzdanost
NEWTEK je gasna grupa{0}}svetske klase saglobalne operacijei preko 9.000 sistema instaliranih širom svijeta. Isporučio je velike-projekte kao što je projekat odvajanja zraka od 51.000 Nm³/h na Filipinima, dokazujući svoju sposobnost da obezbijedi stabilna rješenja tečnog kiseonika visokih{6}}učinaka širom regiona.
Vodeća tehnologija i energetska efikasnost
Uz naprednu kriogenu i plinsku tehnologiju, optimizira korištenje energije-što dokazuju njegove jedinice za odvajanje zraka od 45.000 M³/h{3}}uštede energije. Postrojenja za tečni kiseonik imaju visoku efikasnost razmene toplote i nisku potrošnju jedinice, smanjujući operativne troškove.
Strateška partnerstva i jake sposobnosti
Kao partner grupe Hangzhou Oxygen Plant Group (vrhunsko preduzeće za odvajanje vazduha), NEWTEK koristi zajedničke prednosti istraživanja i razvoja. Također nudi integraciju hvatanja ugljika (CCUS), usklađujući se sa niskim-potrebama proizvodnje ugljika.
Potpuna-Podrška za cijeli životni ciklus i pouzdana reputacija
Pruža krajnje-do-usluge (predračun, nakon-prodaja, opskrba dijelovima) i zaslužio je povjerenje klijenata-npr. 10-godišnji profesionalac u industriji kiseonika pohvalio je njegovu pouzdanu opremu za medicinsku/industrijsku upotrebu nakon 5 godina saradnje.
FAQ
1. Koji faktori će uticati na čistoću tečnog kiseonika visoke{1}}čistoće?
Glavni faktori utjecaja uključuju efikasnost adsorbera molekularnog sita (utječe na uklanjanje vlage i ugljičnog dioksida), preciznost tornja za destilaciju (utječe na odvajanje dušika i kisika) i performanse modula za fino pročišćavanje (utječe na uklanjanje tragova nečistoća). Redovno održavanje ovih komponenti može osigurati stabilnu čistoću.
2.Koliko često je potrebno održavati opremu?
Rutinsko održavanje (kao što je provjera manometra, čišćenje filtera) je potrebno jednom mjesečno; molekularno sito treba mijenjati svake 2-3 godine; stepen vakuuma rezervoara se detektuje svake 1-2 godine, a sveobuhvatno održavanje cele mašine se vrši svakih 5 godina.
3. Može li oprema prilagoditi izlaz prema stvarnoj potražnji?
Da, oprema je opremljena sistemom kontrole promjenjive{0}}frekvencije. Prilagođavanjem radnih parametara kompresora i ekspandera, izlaz tekućeg kisika može se fleksibilno podesiti u rasponu od 30%-100% nazivnog kapaciteta kako bi se zadovoljile promjenjive potrebe korisnika.
4.Koji sigurnosni rizici postoje kod upotrebe tečnog kiseonika visoke{1}}čistoće i kako ih spriječiti?
Glavni sigurnosni rizici su ozebline na niskim{0}}temperaturama (prouzrokovane kontaktom s tekućim kisikom) i eksplozija izgaranja (uzrokovana kombinacijom tečnog kisika i zapaljivih materijala). Da bi ih spriječili, operateri bi trebali nositi profesionalnu zaštitnu opremu, držati područje opreme dalje od zapaljivih materijala i instalirati uređaje za-gašenje i eksploziju{3}}otporne na požar.
5.Postoji li razlika u metodama transporta između tečnog kisika visoke{1}}čistoće i običnog industrijskog tekućeg kisika?
Prevoz tečnog kiseonika visoke{0}}čistoće zahteva upotrebu specijalnih vakuum{1}}izolovanih transportnih rezervoara kako bi se izbeglo zagađenje nečistoćama tokom transporta; transportna ruta treba izbjegavati okruženja s visokim{{2}temperaturama i visokom-vlažnošću, a tijelo rezervoara treba provjeriti zaptivenost prije transporta. Običan industrijski tečni kiseonik ima relativno labave transportne zahteve.
Popularni tagovi: Postrojenje s tekućim kisikom visoke čistoće, Kina postrojenje za tekući kisik visoke čistoće, dobavljači, tvornica, Postrojenje za tekuće kisikшыйыҡ кислород газ станцияһышыйыҡ кислород азот үҫемлегеҺыулы кислород етештереү заводы
Pošaljite upit
Javite se
Napišite svoju poruku














