PSA generator kiseonika

NEWTEK Grupa specijalizirana je za dizajn, proizvodnju i prodaju industrijskih koncentratora kisika. Industrijski koncentratori kiseonika mogu se široko koristiti u rezanju čelika, sagorevanju-obogaćenom kiseonikom, bolničkom kiseoniku, petrohemijskoj industriji, proizvodnji čelika u električnim pećima, proizvodnji stakla, proizvodnji papira, proizvodnji ozona i vodenim proizvodima U industrijama i poljima kao što su uzgoj i vazduhoplovstvo, NEWTEK pruža personalizovanu i specijalizovanu opremu za proizvodnju kiseonika u industriji gasa u potpunosti.

Glavne komponente PSA generatora kisika

PLC Panel

Procesni analizator kiseonika, osnovne komponente uvezene iz Nemačke

Molekularno sito od JALOX, UOP ,CMS

Njemačka pneumatski ventili

Solenoidni ventili

ASME standardni rezervoar za vazduh

Prednosti naših generatora kiseonika:

1, Inovativni sistem za punjenje desikanta za optimalne performanse.

2, Sistem za rezanje komprimovanim vazduhom na ulazu u adsorber, osigurava efikasnost.

3, Zaštitni sloj za sušenje na dnu adsorbera, povećava dugovečnost.

4, Dinamički sistem presovanja adsorpcionog sloja za konzistentne rezultate.

5, automatsko podešavanje ciklusa adsorpcije za besprijekoran rad.

Brzo pokretanje{0}}, isporuka kvalitetnog kiseonika za samo 15 do 30 minuta.

6, PLC kontrola za handsfree, automatski rad.

7, Visoko efikasno punjenje molekularnog sita, povećava izdržljivost.

8, stabilan i prilagodljiv pritisak, čistoća i brzina protoka kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca.

9, promišljen dizajn, koji osigurava sigurnost, stabilnost i minimalnu potrošnju energije.

10, Alarmni sistem čistoće za upozorenje kada kiseonik padne ispod 90%.

11, Opciona dekontaminacija kiseonikom za medicinske primene.

12, Cjevovodi od nehrđajućeg čelika za čistiju isporuku plina, smanjenje pada tlaka i gubitka energije.

13,Naši generatori kiseonika nude sveobuhvatan spektar funkcija za pouzdanu i efikasnu proizvodnju kiseonika.

 

PSA vrste biljaka za kisik

Generacija PSA kiseonika

Newtek PSA koncentratori kiseonika: Vodeća-tehnologija za pouzdanu opskrbu kisikom. Pouzdan u svim industrijama kao što su bolnice, laboratorije, čelik i akvakultura. Globalno priznat za medicinsku upotrebu, ispunjava stroge standarde: Evropska farmakopeja, ISO 7396-1, MDD, PED i CE medicinski propisi.

Generator kiseonika{0}}montiran na klin

Skide: Vaše kompaktno, -isplativo rješenje za-proizvodnju kisika na licu mjesta. Jednostavno podešavanje, kontrolisano od strane kvalifikovanih radnika, bez velikih troškova instalacije. Uključi-i-priključi, sa kompresorom, sušačem, filterima, posudom za kiseonik i generatorom. Prilagodite se svojim preciznim potrebama i proizvodite kiseonik na-lokaciji prema vašim tačnim specifikacijama.

Kontejnerski generator kiseonika

Prenosiv, efikasan i isplativ-: Naš generator kiseonika u modificiranom morskom kontejneru je samostalna-jedinica. Uključuje prethodno{3}}sastavljenu opremu kao što je vazdušni kompresor, generator kiseonika i opcioni dodatni kompresor. Minimalno održavanje,-proizvodnja kiseonika na lokaciji i lak transport čine ga raznovrsnim za različite lokacije.

Prijave

PSA generator kisika (generator kisika s adsorpcijom pod pritiskom) se uglavnom koristi za proizvodnju kisika visoke{0}}čistoće. Njegove primjene uključuju medicinsku industriju za pružanje terapije kisikom pacijentima; industrijsko polje za rezanje, zavarivanje i poboljšanje efikasnosti proizvodnje; ambalaža za hranu za produženje roka trajanja hrane; zaštita okoliša za tretman otpadnih voda; područja velike-visine za obezbjeđivanje opskrbe kiseonikom; vazduhoplovnom polju kako bi se osiguralo snabdevanje astronauta kiseonikom. Ova tehnologija može zadovoljiti potražnju za kiseonikom visoke{4}}čistoće u različitim poljima i poboljšati sigurnost i efikasnost.

Pakovanje hrane

 

Produžite rok trajanja hrane. Osiguravaju-kiseonik visoke čistoće, smanjuju kontakt kisika, sprječavaju oksidaciju i rast mikroba, poboljšavaju kvalitet hrane i produžavaju vijek trajanja robe.

Terapija kiseonikom u oblasti medicine

Obezbijedite kisik visoke-čistoće kako biste osigurali sigurnu opskrbu kisikom pacijenata, liječili respiratorne bolesti, operacije i prvu pomoć, te podržavali procese održavanja života i oporavka.

Vazduhoplovstvo

 

PSA generatori kiseonika obezbeđuju astronautima pouzdano snabdevanje kiseonikom, obezbeđujući održavanje života tokom svemirskih misija i održavanje normalnog disanja i radnih uslova.

Područja velike nadmorske visine, koja obezbjeđuju opskrbu kisikom

PSA generatori kiseonika pružaju ljudima neophodnu opskrbu kisikom u područjima velike-visine, pomažući u ublažavanju simptoma planine i poboljšanju kvaliteta života i sigurnosti penjača i stanovnika.

Tretman otpadnih voda

Obezbedite kiseonik za promociju procesa degradacije mikroorganizama u otpadnoj vodi, poboljšajte efikasnost tretmana, smanjite troškove hemijskog tretmana, smanjite organsko opterećenje u otpadnim vodama i promovišete zaštitu životne sredine i prečišćavanje otpadnih voda.

Generator ozona koji podržava generator kiseonika

PSA generator kiseonika i generator ozona rade zajedno. Generator kiseonika proizvodi kiseonik visoke{1}}koncentracije. Generator ozona pročišćava zrak i uklanja nečistoće kako bi poboljšao kvalitetu kisika.

Adsorpcija kolebanja pritiska

uređaj za proizvodnju kiseonika

PSA generator kiseonika je uređaj za generisanje kiseonika sa adsorpcijom pritiska koji se uglavnom koristi za odvajanje azota i drugih nečistoća, obezbeđuje kiseonik visoke-čistoće i pogodan je za medicinske, industrijske i druge primene.

PSA industrijski generator kiseonika

 

Pruža visoke koncentracije kisika za rezanje, zavarivanje, metalurgiju i obradu metala. Poboljšajte efikasnost proizvodnje, kvalitet i sigurnost, smanjite troškove proizvodnje i podržite različite industrijske primjene.

Tehnologija generatora kisika PSA + cilindar pod pritiskom

Tehnologija generatora PSA kiseonika u kombinaciji sa bocama pod pritiskom može obezbijediti mobilno snabdijevanje kiseonikom visoke -čistoće, pogodno za hitno spašavanje, rad na terenu, okruženja na velikoj-visini itd.

Usluge

1. Rano planiranje i faza projektovanja:
U skladu sa specifičnim zahtevima kupaca, formulisaćemo planove detaljnog inženjerskog projektovanja, uključujući fabrički raspored, konfiguraciju opreme, tok procesa, itd., kako bismo osigurali optimalan dizajn fabrike.

2. Proizvodnja i nabavka proizvodne opreme:
Kao proizvođač plinskih generatora, posjedujemo naprednu proizvodnu opremu i tehnologiju te smo u mogućnosti da samostalno proizvodimo različitu opremu i komponente potrebne za uređaje za proizvodnju kisika, uređaje za generiranje dušika i uređaje za proizvodnju ugljičnog dioksida. Istovremeno, uspostavili smo i odnose saradnje sa odličnim svjetskim dobavljačima kako bismo osigurali nabavku visoko-kvalitetne opreme i materijala.

3. Instalacija opreme i otklanjanje grešaka:
Nakon što je oprema proizvedena, naš profesionalni instalaterski tim će biti odgovoran za-instalaciju i puštanje opreme u rad na licu mjesta. Strogo slijedimo procedure instalacije i sigurnosne standarde kako bismo osigurali ispravan rad i sigurnost opreme. Trudićemo se da obezbedimo kontrolu perioda izgradnje i omogućimo kupcima da što pre započnu proizvodnju.

Dodatne usluge
1. Kontinuirana inovacija:Newtek nastavlja provoditi istraživanje i razvoj i tehnološke inovacije kako bi kupcima pružio naprednija, učinkovitija i pouzdanija rješenja za generatore plina kako bi pomogli kupcima da zadrže svoju konkurentsku prednost.

2. Personalizirano prilagođavanje:Za svakog kupca, Newtek će ga prilagoditi prema njegovim specifičnim potrebama kako bi zadovoljio personalizirane zahtjeve proizvodnje.

3. Osiguranje kvaliteta:Newtek strogo kontroliše kvalitet proizvoda kako bi osigurao pouzdanost i stabilnost opreme i smanjio kvarove i zastoje u fabričkim operacijama.

4.Profesionalna obuka:Omogućite profesionalnu obuku kako biste pomogli operaterima kupaca da bolje razumiju i koriste opremu za generatore plina, kako bi se u potpunosti iskoristili njeni učinak i prednosti.

5. Razmatranja životne sredine:Newtek se fokusira na ekološku svijest i pomaže kupcima da postignu ekološke ciljeve i smanje uticaj na životnu sredinu kroz tehnološku optimizaciju i mjere{0}}uštede energije.

6. Pružanjem personaliziranih prilagođenih uslugai stalne tehnološke inovacije, Newtek pomaže kupcima da maksimiziraju operativnu efikasnost svojih fabrika i smanje ukupne troškove vlasništva, omogućavajući im da se istaknu u tržišnoj konkurenciji i dobiju bolje usluge.

 

Eksperimentalni podaci

NEWTEK je dizajnirao mali psa generatora kiseonika sa dva adsorpciona sloja. Simulirao je uticaj visine na mali PSA generator kiseonika sa dva adsorpciona sloja u komori niskog{1}}pritiska. Istovremeno, istraživao je i utjecaj strukturnih parametara i radnih parametara, te uspostavio matematiku procesa proizvodnje kisika. Model, kroz eksperimentalno poređenje, fino-podesite model kako bi bio u skladu sa stvarnošću, provjerite tačnost modela i izvršite numeričku simulaciju i simulacijsko istraživanje kako biste odredili utjecaj relevantnih internih parametara i vanjskih faktora na pokazatelje učinka kao što su proces proizvodnje kisika i efekat proizvodnje kisika. Prema pravilima, optimalni projektni parametri i radni parametri mogu se dobiti na različitim nadmorskim visinama i različitim radnim uslovima, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje kiseonika i smanjuju troškovi proizvodnje i rada generatora kiseonika.

U poređenju sa apsorpcijom promene pritiska, PSA ima jednostavan ciklus i nisku koncentraciju gasa proizvoda i stopu oporavka, brzu apsorpciju promene pritiska, RPSA, ima prednosti kratkog ciklusa i niske doze adsorbenta po jedinici proizvodnje gasa. Zasnovan je na mikro brzom kolebanju pritiska. Mali generator kiseonika zasnovan na principu odvajanja adsorpcije ima prednosti jednostavne opreme, dobre stabilnosti, velikog izlaza kiseonika i podesive čistoće. Široko se koristi u kućnoj zdravstvenoj njezi, medicinskom liječenju, opskrbi kisikom na platou i drugim poljima. U cilju dubljeg proučavanja intrinzičnih karakteristika RPSA ciklusa, uspostavljanje matematičkog modela procesa PSA i korištenje numeričkih metoda za simulaciju stvarnog procesa postalo je povoljno sredstvo za razvoj uređaja za adsorpciju promjene pritiska. U isto vrijeme, numeričke simulacije mogu izračunati podatke koji se ne mogu lako dobiti u eksperimentima. , kao što je količina supstanci koje adsorbuje gas u tornju, promene u sastavu gasne faze duž aksijalnog pravca adsorpcionog tornja, itd. Naši istraživači aktivno istražuju simulacije brze adsorpcije promene pritiska. Teorije i metode proračuna uključene u proces adsorpcije promjene tlaka su sumirane i postavljene su temelje za numeričku simulaciju zasnovanu na principu adsorpcije promjene tlaka. Proučavan je utjecaj simulacije paušalnog prijenosa topline i koeficijenta prijenosa mase na simulaciju adsorpcije promjene tlaka. Simulirani su i proračunati procesi adsorpcije i desorpcije u adsorpcionom tornju, a sistematski su sprovedena kinetika adsorpcije, pad pritiska, tri transfera i jedan reverzni proces u tornju. Ova studija ispituje efekte promjera adsorbenta, adsorpcionog pritiska i omjera visine-prema-promjera na proizvodnju adsorpcionog kisika pri promjenama pritiska. Simulacijom su proučavani efekti adsorpcionog i desorpcionog pritiska na brzinu i performanse cirkulacije adsorpcionog sloja brze promene pritiska, a istraženi su i efekti različitih metoda izjednačavanja pritiska na proces proizvodnje kiseonika separacije vazduha PSA i VSA (vakuumska adsorpcija s kolebanjem pritiska). Simuliran je i analiziran dinamički koeficijent prijenosa mase proizvodnje kisika adsorpcije pod pritiskom.

Gornja simulacija je izračunata samo za jedan adsorpcioni toranj, a pomoćna oprema, vazdušni kompresori, tampon rezervoari i druge komponente nisu uključene. NEWTEK je dizajnirao i napravio minijaturni uređaj za adsorpciju s promjenama pritiska simulirajući različite nadmorske visine u komori niskog{1}}pritiska. Najkraća vremenska sekvenca uređaja je 9,6 s, a uređaj je minijaturni uređaj (visina jednog tornja je samo 339 mm). Na osnovu toga osmišljeni su eksperimenti zasnovani na utjecaju različitih uvjeta na čistoću kisika i prinos u procesu proizvodnje kisika u dva -tornja s kolebanjem pritiska adsorpcije kisika, a kompletan dinamički matematički model cijelog procesa uspostavljen je u softveru Aspen Adsorption, uključujući vazdušni kompresor i pufer. Komponente spremnika su simulirane i upoređene s eksperimentalnim vrijednostima kako bi se potvrdila pouzdanost modela. Zatim je model korišćen za upoređivanje i analizu međuodnosa različitih parametara procesa u procesu i dobijen je uticaj ključnih parametara na performanse sistema za proizvodnju kiseonika.

1 Eksperimentalni uređaj i tok procesa

1.1 Uređaj za mjerenje izoterme adsorpcije

Uređaj za mjerenje izoterme adsorpcije prikazan je na sl Referentni rezervoar i adsorpcioni rezervoar su glavne jedinice za ispitivanje. Princip statičke zapreminske metode za određivanje ravnotežnog adsorpcionog kapaciteta čistih komponenti zasniva se na razlici između ukupne količine gasa koji ulazi u sistem pre adsorpcije i količine gasa u sistemu nakon postizanja adsorpcione ravnoteže. Kapacitet zasićene razmjene se izračunava pomoću jednačine stanja PVT plina. Referentni rezervoar je 150 ml. Nakon punjenja adsorbentom, slobodni volumen adsorpcionog rezervoara se meri He. Tokom merenja ravnotežnog kapaciteta adsorpcije, referentni rezervoar i adsorpcioni rezervoar se stavljaju u vodeno kupatilo super konstantne temperature. Konstantna temperatura vodenog kupatila je temperatura određena adsorpcionom izotermom. Podaci izoterme adsorpcije izmjereni na osnovu gore navedenih principa i opreme prikazani su na slici. 2.

1.2 Eksperimentalni uređaj

Eksperimentalni uređaj za adsorpcionu adsorpciju sa kolebanjem pritiska sa dva-tornja prikazan je na Sl. 3. Visina tornja dva adsorpciona stuba je 339 mm, a prečnik tornja je 68 mm. Efektivna zapremina punjenja adsorbenta u svakom adsorpcionom tornju je 1,23×10-3 m3. Sirovina gas je vazduh (molni udjeli N2, O2 i Ar su 78%, 21% i 1% respektivno). Cijeli proces proizvodnje kisika kontrolira elektromagnetni ventil.

1.3 Tok procesa

U procesu adsorpcije promjene tlaka, kako bi se koordinirali rad više stubova, obično se koristi kombinacija PLC kontrolera i programski{0}}kontroliranih ventila za realizaciju automatiziranih operacija adsorpcije promjene tlaka. Vremenski slijed adsorpcije promjene tlaka za dva tornja korištena u eksperimentu prikazana je u Tabeli 1. Adsorpcijski tornjevi izvode korake punjenja tlaka i adsorpcije AD, izjednačavanja tlaka i smanjenja ED, odzračivanja PP, ispiranja PUR i izjednačavanja tlaka i povećanja ER. Tokom ciklusa, vrijeme faze adsorpcije je 4~9 s, vrijeme odzračivanja i ispiranja je 4~9 s, a vrijeme procesa izjednačavanja tlaka je 0,8 s. Vazduh ulazi u vazdušni kompresor nakon što ga pročisti filter. Komprimirani zrak se hladi izmjenjivačem topline i distribuira ga elektromagnetnim ventilom do adsorpcionog sloja radi adsorpcije i odvajanja. Dio izdvojenog produktnog gasa ulazi u rezervoar za skladištenje kiseonika kroz jednosmjerni-ventil. Nakon dekompresije regulacionim ventilom, korisniku se daje nakon prolaska kroz filter kiseonika i merač protoka. Drugi dio produktnog plina prolazi kroz otvor za ispiranje do drugog sloja adsorpcije nakon desorpcije. Čišćenje povratnim ispiranjem poboljšava efekat desorpcije sloja adsorpcije. Plin bogat desorbiranim dušikom{17}}ispušta se iz prigušivača kroz dvo-četvorosmjerni-cetvorosmjerni elektromagnetni ventil. U koraku izjednačavanja pritiska, ulazi za vazduh dva tornja koji završavaju adsorpciju i desorpciju su povezani da bi se realizovao proces izjednačavanja pritiska.

2 Modeliranje i simulacija procesa proizvodnje kisika PSA

Da bi se izvršilo-dubinsko istraživanje procesa malog dva-tornja adsorpcionog generatora kiseonika sa kolebanjem pritiska, potrebno je uspostaviti matematički model za njegovu simulaciju.

Za simulaciju se koristi profesionalni softver Aspen Adsorption za adsorpciju promjene pritiska. Diskretna metoda je metoda centralne razlike. Krevet je podijeljen na 100 čvorova. Kako bi se pojednostavio proces simulacije, napravljeno je sljedeće: ① Jednačina stanja plina je jednačina idealnog stanja plina; ② Jednačina ravnoteže zamaha je Ergun jednačina; ③ kinetički model adsorpcije je metoda linearne pokretačke sile paušalnog otpora; ④ izoterma adsorpcije je Langmuir ekstenzija; ⑤ Radijalna difuzija i radijalna koncentracija, promjene temperature i tlaka se zanemaruju. Matematički model Tablica 2 za simulaciju adsorpcionog sloja konstruisan je na osnovu gore navedenih pretpostavki.

Model adsorpcionog sloja uglavnom uključuje modele očuvanja mase, očuvanja topline i momenta, koji su predstavljeni jednadžbama (1) do (6) respektivno. Među njima, očuvanje toplote je podeljeno na strogi model od tri dela: gasna faza, čvrsta faza i zid tornja i okruženje. Izračunava se korištenjem proširene Langmuir višekomponentne jednačine, kao što je prikazano u jednačini (7). Jednačina prijenosa mase plina{7}}čvrste faze usvaja linearnu jednačinu pokretačke sile. , koeficijent difuzije je procijenjena vrijednost, kao što je prikazano u jednačini (8). Čistoća kiseonika se izračunava kao što je prikazano u jednačini (9). Brzina povrata kiseonika se izračunava kao što je prikazano u jednačini (10). Kapacitet proizvodnje kiseonika se izračunava kao što je prikazano u jednačini (11). Otvaranje ventila kontroliše CV, a odnos između brzine protoka i otvaranja ventila je kao što je prikazano u jednačini (12) prikazanoj. Ovaj proces koristi LiLSX medicinsko molekularno sito kao adsorbent. Relevantni parametri adsorbenta i adsorpcionog tornja prikazani su u tabeli 4. Odgovarajući podaci Langmuir adsorpcione jednačine za N2, O2 i Ar na LiLSX medicinskim molekularnim sitima su dobijeni uklapanjem izmerenih adsorpcionih količina čistih gasova na adsorbent. Ove vrijednosti su prikazane u tabeli 3. Granični uslovi numeričke simulacije prikazani su u tabeli 5.

3 Rezultati i diskusija

3.1 Simulacijski i eksperimentalni rezultati U tabeli 6 prikazano je poređenje simulacijskih i eksperimentalnih rezultata dvije-adsorpcije kolebanja pritiska. Tokom simulacije i eksperimenta, istraženi su efekti nadmorske visine, vremena adsorpcije i promjera otvora za ispiranje na čistoću kisika produkta. Iz podataka u tabeli može se vidjeti da je koncentracija kisika produkta u eksperimentalnim rezultatima u osnovi konzistentna sa rezultatima simulacije, a maksimalna relativna greška iznosi 5,5%. Iz ovoga se može suditi da je uspostavljeni matematički model ispravan. Među njima, kada je nadmorska visina 3000 m, visina tornja je 339 mm, vrijeme adsorpcije je 7 s, a protok zraka je 5,00 L·min-1, čistoća kisika proizvoda može dostići 94,00%, a prinos je 41,59%. Prema čistoći kiseonika i prinosu produktnog gasa dobijenog eksperimentom, može se videti da proces proizvodnje kiseonika sa adsorpcijom kiseonika sa dva stuba može zadovoljiti potrebe normalnih kućnih ili vojnih malih generatora kiseonika.

3.2 Utjecaj nadmorske visine

Budući da se grupe korisnika malih generatora kisika uvelike razlikuju po regijama, potrebno je proučiti čistoću kisika, izlaz kisika i izdašnost procesa adsorpcije pritiska s dva tornja s promjenama pritiska pod različitim visinskim uvjetima. Promjer pora otvora za ispiranje bio je 0,9 mm, a vrijeme adsorpcije 7 s da bi se ispitao utjecaj nadmorske visine. Količine dovoda na različitim visinama i odgovarajući atmosferski pritisak na toj nadmorskoj visini prikazani su na slici 4. Stacionarne promjene pritiska u jednom ciklusu-u tornju na različitim nadmorskim visinama prikazane su na slici 5. Promjene u eksperimentalnoj i simuliranoj slici koncentracije kisika i prinosa proizvoda s visinom mogu biti prikazane na slici 6 kao što se povećava sa visine. atmosferski pritisak se postepeno smanjuje, a količina hrane takođe se postepeno smanjuje. Kada vrijeme adsorpcije ostane nepromijenjeno, tlak adsorpcije sloja adsorpcije se smanjuje, kapacitet adsorpcije adsorbenta se smanjuje, a sadržaj kisika u produktnom plinu se smanjuje. Čistoća se postepeno smanjuje. Kada se visina poveća sa 2000 m na 5000 m, čistoća kisika produktnog plina se smanjuje za oko 10%, ali se prinos povećava za oko 13%. Iako je pritisak adsorpcije u područjima velike nadmorske visine nizak, 93% čistog kiseonika se i dalje može dobiti produžavanjem vremena adsorpcije, a prinos se povećava za oko 14%. Pod istim radnim uslovima javlja se fenomen "prinos raste sa visinom". Razlozi su sljedeći. S jedne strane, kao što je prikazano na slici 5, u području sa nadmorskom visinom od 2000 m adsorpcijski pritisak je čak 2,4×105 Pa, pritisak desorpcije (pranja) je 0,9×105 Pa, a razlika pritisaka je 1,5×105 Pa. Pa, pritisak desorpcije (ispiranja) je 0,6×105 Pa, a razlika u pritisku je samo 0,7×105 Pa. Kako visina nastavlja da raste, razlika u pritisku između faze adsorpcije i faze ispiranja nastavlja da se smanjuje, što znači da visina Što je manja površina, veća je neto adsorpciona količina svakog stepena adsorpcije i količine adsorpcije N2. O2 desorbovan u koraku ispiranja. Budući da se dio desorbiranog plina direktno iscrpljuje, tako da je u područjima niske{43}}visine stopa povrata kiseonika niža. S druge strane, balansiranjem kisikovog materijala u jednom adsorpcionom tornju u jednom ciklusu, kao što je prikazano u tabeli 7, može se vidjeti da se zbog manjeg apsolutnog kapaciteta adsorpcije dušika u područjima velike nadmorske visine smanjuje i volumen plina potreban za ispiranje i regeneraciju. , što dovodi do povećanja prinosa kiseonika. Osim toga, proizvodnja kisika u eksperimentima i simulacijama kontrolirana je mjeračem masenog protoka. Proizvodnja kiseonika u eksperimentima na različitim visinama bila je ista. Količina hrane na velikim nadmorskim visinama bila je manja, ali je brzina proizvodnje gasa bila ista kao i na malim nadmorskim visinama, pa je prinos bio veći. I čistoća je niža.

 

 

 

3.3 Utjecaj vremena adsorpcije

Faza adsorpcije je jezgro procesa adsorpcije s promjenama pritiska, a vrijeme adsorpcije je važan radni parametar procesa adsorpcije. Ako je vrijeme adsorpcije prekratko, adsorbent neće biti u potpunosti iskorišten i čistoća proizvoda neće zadovoljiti zahtjeve; ako je vrijeme adsorpcije predugo, N2 će prodrijeti i kvalitet plina proizvoda će biti smanjen. Stoga je potrebno proučiti utjecaj vremena adsorpcije na produktni plin. U ovom skupu simulacija, kada je nadmorska visina 3000 m i promjer rupe za ispiranje 0,9 mm, distribucija koncentracije N2 u adsorpcionom tornju pod različitim vremenima adsorpcije prikazana je na slici 7. Kada je vrijeme adsorpcije veće od 7 s, adsorpcija dušika Prednja ivica je blizu vrha vrha. Prinos i čistoća O2 pod različitim vremenima adsorpcije prikazani su na slici 8. Kada je vrijeme adsorpcije kratko, a dušik još nije prodro, kako se vrijeme adsorpcije povećava, adsorpcijski tlak u tornju se povećava, adsorbent adsorbira više dušika, a čistoća kisika nastavlja rasti. Front adsorpcije u tornju pomiče se prema vrhu tornja. Teška komponenta (dušik) se povećava, više kiseonika se proizvodi kao produkt gasa, a stopa obnavljanja kiseonika nastavlja da raste. Ako je vrijeme adsorpcije predugo, kada dušik prodre, produktni plin će se pomiješati s velikom količinom nečistoća dušika, što rezultira značajnim smanjenjem čistoće kisika produktnog plina. Stopa povrata kisika će se i dalje povećavati, ali će trend postati ravnomjeran. Kada je vrijeme adsorpcije 7 s, čistoća produktnog plina kisika je 94,00%, a prinos je 41,59%.

 

3.4 Utjecaj promjera otvora za ispiranje

Operacija ispiranja se provodi kroz cijev za ispiranje. Veličina otvora za ispiranje će uticati na količinu gasa koji se troši za ispiranje. Operacija ispiranja ima značajan utjecaj na regeneraciju adsorbenta i prinos produktnog plina. Lokacija otvora za ispiranje prikazana je kao br. 8 na slici 3 uređaja za proizvodnju kiseonika za adsorpciju kiseonika sa dva stuba sa kolebanjem pritiska. Promjena brzine protoka plina za ispiranje koja odgovara rupama za ispiranje s različitim otvorima tokom vremena prikazana je na slici 9. Na slici, pozitivna vrijednost protoka plina za ispiranje znači da plin za ispiranje teče od tornja A do tornja B, a negativna vrijednost brzine protoka plina za ispiranje znači da plin za ispiranje teče u toranj B s vremenom. koji odgovaraju otvorima za ispiranje različitih promjera prikazan je na slici 10. Utjecaj veličine otvora za ispiranje na čistoću i prinos kisika prikazan je na slici 10.

U ovom setu eksperimenata, visina je bila 5000 m, a vrijeme adsorpcije 9 s. Kada je promjer pora rupe za ispiranje relativno mali (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), jer je veličina pora otvora za ispiranje prevelika, troši se velika količina produktnog plina, što rezultira značajnim smanjenjem prinosa kisika. Zbog prevelikog volumena ispiranja, adsorpcioni toranj u fazi adsorpcije Pritisak se smanjuje (slika 10), količina adsorpcije dušika se smanjuje, a čistoća kisika produktnog plina opada (slika 11). Iz simulacije se može vidjeti da kada je promjer otvora za ispiranje 0,8 mm, čistoća produktnog plina kisika iznosi 92,95%, a prinos 48,90%. Različite visine imaju različite odgovarajuće prečnike rupe za ispiranje, a trend promene je: kako se visina povećava, optimalni prečnik rupe za ispiranje se smanjuje.

Poznavanje industrije

1.Šta je PSA u postrojenju za kiseonik?

2. Koji je princip rada PSA postrojenja?

3. Koji je proces proizvodnje PSA kiseonika?

4. Koja je razlika između PSA i VPSA postrojenja za kiseonik?

5.Koji je protok PSA postrojenja?

6. Koja je razlika između kriogene i PSA postrojenja za kiseonik?

7.Koji tip kompresora se koristi u PSA postrojenju za kiseonik?

8. Da li PSA proizvodi tekući kisik?

9. Kako se izračunava kapacitet kiseonika psa kiseonika?

Šta je PSA u postrojenju za kiseonik?

PSA (Adsorpcija s promjenama pritiska) je tehnologija koja se koristi u postrojenjima za proizvodnju kisika za generiranje kisika visoke{0}} čistoće iz komprimovanog zraka. Ova isplativa metoda koristi posebne adsorbirajuće materijale za odvajanje kisika od drugih plinova u zraku (kao što su dušik, ugljični dioksid i vodena para). Ovi adsorbenti imaju selektivna svojstva adsorpcije-oni prvenstveno hvataju komponente koje nisu-pod određenim uslovima pritiska, omogućavajući kiseoniku da prođe i da se prikupi.
Postala je popularna opcija za industrije kao što su zdravstvo (za snabdijevanje medicinskim kiseonikom), vazduhoplovstvo (za sisteme za održavanje života aviona) i metalurgija (za procese topljenja na visokim-temperaturama), koje zahtijevaju stalnu opskrbu kisikom visoke-čistoće.
PSA tehnologija je također ekološki prihvatljiva. Ne proizvodi štetne nusproizvode tokom rada i troši manje energije u poređenju sa drugim metodama proizvodnje kiseonika (kao što je kriogena destilacija). Sve u svemu, PSA tehnologija je pouzdano i efikasno rješenje za zadovoljavanje potreba za kisikom različitih industrija.

Koji je princip rada PSA postrojenja?

Princip rada PSA (Pressure Swing Adsorption) postrojenja uključuje odvajanje plinova selektivnom adsorbiranjem jednog plina pod visokim tlakom, a zatim desorbiranjem pod niskim tlakom. Postrojenje se sastoji od dvije posude ispunjene materijalom koji se zove adsorbent koji selektivno adsorbira dušik ili kisik ovisno o primijenjenom pritisku. Komprimirani zrak koji sadrži mješavinu plinova uvodi se u jednu posudu dok se istovremeno smanjuje pritisak u drugoj posudi, omogućavajući oslobađanje adsorbiranog plina. Ovaj proces se ciklički ponavlja kako bi se proizveo kontinuirani protok plina dušika ili kisika visoke čistoće.

Koji je proces proizvodnje PSA kiseonika?

Proces proizvodnje PSA kisika uključuje korištenje posebnih adsorbirajućih materijala za selektivnu apsorpciju dušika iz zraka, ostavljajući iza sebe visoko koncentrirani kisik. Ovaj proces je ekološki-i isplativ-, što ga čini popularnim izborom za različite industrije.

Koja je razlika između PSA i VPSA postrojenja za kiseonik?

PSA (Adsorpcija s promjenama tlaka) i VPSA (Vakumska presorpcija promjene pritiska) su obje metode koje se koriste za proizvodnju kisika. Glavna razlika između njih je nivo pritiska koji se koristi u procesu. PSA radi na višim pritiscima, dok VPSA radi na nižim pritiscima.

PSA odvaja molekule kisika od drugih plinova u komprimiranom zraku korištenjem specijaliziranih adsorbirajućih materijala. Komprimirani zrak prolazi kroz ove materijale, koji selektivno adsorbiraju dušik i druge plinove, ostavljajući za sobom čisti kisik. PSA postrojenja su visoko efikasna i zahtijevaju minimalno održavanje.

VPSA, s druge strane, koristi vakuum pumpe za snižavanje pritiska komprimovanog vazduha. To uzrokuje odvajanje molekula kisika od drugih plinova. VPSA postrojenja su obično manja i jeftinija od PSA postrojenja.

Koliki je protok PSA postrojenja?

Brzina protoka PSA postrojenja varira ovisno o veličini i kapacitetu postrojenja. Generalno, tipična PSA biljka može proizvesti stotine do hiljade kubnih metara dušika ili kisika na sat. Potrebna specifična brzina protoka ovisit će o potrebama korisnika, bilo da se radi o industrijskoj ili medicinskoj upotrebi. Bez obzira na brzinu protoka, PSA postrojenja su ekološki prihvatljiva i isplativa-što ih čini popularnim izborom u mnogim industrijama širom svijeta. Sa napretkom u tehnologiji, brzina protoka PSA postrojenja će vjerovatno nastaviti da se poboljšava, pružajući još više koristi za korisnike.

Koja je razlika između kriogene i PSA postrojenja za kiseonik?

Kriogena i PSA postrojenja za kisik su dvije različite metode za proizvodnju kisika. Kriogena postrojenja koriste proces odvajanja zraka gdje se zrak hladi na ekstremno niske temperature, uzrokujući razdvajanje različitih komponenti. PSA postrojenja koriste proces koji se naziva adsorpcija s promjenama tlaka, gdje posebno molekularno sito hvata molekule kisika iz zraka dok se ostali plinovi oslobađaju.

Obje metode imaju svoje prednosti i nedostatke. Kriogena postrojenja su najprikladnija za proizvodnju velikih{1}}razmjera i pružaju visok nivo čistoće. PSA postrojenja su isplativija-za male i srednje{4}}proizvodnje i zahtijevaju manje održavanja. Obje metode igraju važnu ulogu u zadovoljavanju sve veće potražnje za kisikom u različitim industrijama i medicinskim primjenama.

Koji se tip kompresora koristi u PSA postrojenju za kisik?

Primarni troškovi u generatoru kisika pripisuju se kompresoru i molekularnom situ. Odabir vijčanog zračnog kompresora sa niskim sadržajem ulja (manji ili jednak 10ppm) značajno povećava efikasnost sistema kiseonika. Preporučljivo je odabrati kompresor sa nominalnim izduvnim pritiskom od 0,5-0,7Mpa; pretjeran ili nedovoljan pritisak može biti kontraproduktivan. Za lokacije iznad 1000 m nadmorske visine, uzmite u obzir atmosferski pritisak i razmotrite veći kompresor kako biste efikasno zadovoljili potrebe proizvodnje kiseonika.

Da li PSA proizvodi tečni kiseonik?

Proizvodnja kiseonika PSA obično daje nivoe čistoće kiseonika od 93±3%, zadovoljavajući industrijske standarde od 95%. Za medicinski-kiseonik prema Svjetskoj zdravstvenoj organizaciji, standard je 93%±3%. Ako je neophodan nivo čistoće od 99% ili više, neophodno je dodati uređaj za prečišćavanje.

Kako izračunati kapacitet kisika psa kisik generatora?

1, Prilikom opskrbe bolničkim krevetima, dovoljno je izdvojiti 2-3 LPM po krevetu. Na primjer, sa 100 kreveta, zahtjev je ukupno 300 LPM (300*60=18,000L/sat=18Nm3/sat). Preporučljivo je da se odlučite za opremu od 20Nm3/sat, kao što je naš model MNPO-20/93.

2, U kontekstu punjenja boca kiseonikom, zapremina kiseonika u svakoj boci je jednaka zapremini vode pomnoženoj sa pritiskom punjenja. Na primjer, kada se dnevno puni 100 boca boca s kisikom od 40 l pod pritiskom od 150 bara, svaka boca sadrži približno 6 kubnih metara kisika. Dakle, za 100 boca treba vam 600 kubnih metara. Računajući za 24-časovni rad, preporučuje se oprema od 25Nm3/sat.

Popularni tagovi: psa kiseonik generator, Kina psa generator kiseonika, dobavljači, fabrika